首钢京唐公司能源与环境部加大节能减排力度，强化系统水资源管理，2014年全年吨钢耗新水比计划降低0.02立方米，比上年降低0.08立方米，创历史最好水平。
提升产水单元能力。海水淡化是京唐公司主要的产水单元，能环部组织专业技术力量详细分析海水淡化产量的影响因素，从系统平衡角度增加蒸汽供应量，提升产水“动力”。同时，他们从开展精细化、经济化操作入手，缩小蒸发器运行中的温度、压力等主要技术参数的调整范围，根据生产实际增加微调频次，并针对蒸汽情况与能源运行中心紧密联系，实时调节运行工况，减小真空度波动，确保产量逐步提升，为各工序增加除盐水量、减少工业水使用量奠定基础。2014年，海水淡化产量完成1700万立方米，完成年计划的104.9%。
提升水资源利用效率。该部加强水系统管理，节约水资源最重要的一环就是尽可能提升污水的回收利用。他们通过努力，将海水淡化产水与污水回用水耦合的方式实现污水全回收。并积极围绕生产运行，精细化操作，明确了自动化勾兑项目，立足少用淡化水，多回收中水。为此，他们改变现有手动处理后生产废水与除盐水勾兑的模式，借助六西格玛项目实现勾兑电动调节方式。通过在实践中不断摸索，他们将处理后的回用水电导率控制在1500±20之间的经济运行范围，探寻出了最佳、最精确的勾兑平衡点，在满足用水质量要求的同时，最大限度减少淡化水用量，并进一步提高了中水回用效率。他们还将目光投放在污水进水控制上，采取将污水生产排水及生活排水管路进口管抬高，调整生产污水总进水闸板，在污水预处理总进水截门井上加装液位计等措施，在满足管网排水的前提下，将排水管路水位提升，使生产、生活排水管路满管运行达到正压运行的目的，减少海水渗漏量，全面提升污水处理的应对能力，并进一步降低除盐水勾兑比例。
实施一系列小改小革，从细节处减少了用水量。他们收集水处理过程中产生污泥中的水，回到反冲洗调节池重新利用。同时，实施配合炼钢新增除油吸泥装置，炼铁部冲渣底滤改造工作，焦化部工业废水深度处理等项目，使吨钢降低水耗0.03立方米。
提升水系统管控水平，加强系统的管控。他们实时了解能源运行中心的每一个指令、每一项操作，及时掌握用能情况，在满足各用户用水压力、水质的前提下，充分利用原水储水池和海淡储罐的缓存和稳压的功效，通过制定供水系统红、黄、绿区关键控制点，依托工业水耦合式零排放理论，实现动态调整，保证供水管网的运行稳定，达到全公司供水系统的合理经济运行。他们还将用水用户分为三个等级，在事故状态下，优先保证高级别用户用水，为事故处理赢得宝贵时间。
加强检查，节约用水。他们充分利用综合管网、供电职工厂区巡检的优势，进行互相检查、监督，并加强对各用户排水水质监测。负责巡检的职工随身携带电导仪、照相机等设施，对铁、钢、轧排水口及提升泵坑的水质每周监测一次，做到及时发现、及时分析、及时排查、及时处理。同时，加强对绿化用水的监察力度，督促对绿化用水完善计量，严禁漫灌及雨中、雨后浇水，多措并举，最大限度地节约水资源。
