丙烯装车排放气回收项目减排增效成绩显著。
眼睛向内，开源节流，吃干榨净“每滴油”。这是辽阳石化公司2014年一直坚持奉行的准则。 1月20日记者获悉，去年，该公司因此实现挖潜增效3.4亿元。
2014年初以来，辽阳石化提出向每一滴油要效益，鼓励全员发扬“节约每一个铜板”的精神，逐套装置细算成本账，逐个产品细算利润账，从技术分析入手“解剖麻雀”，明确开源节流、降本增效的主攻方向，对照同行业先进指标，筛选出原油深拔攻关、环氧乙烷增产、裂解装置优化运行等26项公司级挖潜项目。
为使挖潜项目落到实处，辽阳石化成立了由总经理任组长的开源节流、降本增效工作领导小组，组织、协调和督促公司各项开源节流、降本增效措施的落实。公司机关各部门将按照专业分工抓好生产经营挖潜增效、科技攻关和管理专项提升项目的组织实施，及时掌握各项目的实施进度和目标完成情况，抓好跟踪督办。公司严格按责任分工和进度考核，未能按期完成或未达到预期效果的不仅要说明原因、按绩效考核办法考核兑现，更要追究相关人员责任。
响鼓重槌，辽阳石化26项挖潜项目全部按时落地生根。在加大高效产品技术攻关力度中，辽阳石化结合现有工艺制定采用MTBE （甲基叔丁基醚）作为组分的生产调和方案，集中力量对提高汽油辛烷值、降低芳烃含量、控制氧含量等关键环节进行技术攻关，不仅掌握了国Ⅳ标准97号车用汽油调和技术，而且具备了国Ⅳ标准所有标号车用汽油的生产能力。精心实施的环氧乙烷/乙二醇装置节能并增加环氧乙烷商品量改造项目，不仅使装置综合能耗由原来的每吨358.5万大卡环氧乙烷下降到313.52万大卡，精制环氧乙烷的产能也由原来的每年10万吨提高到每年19万吨，仅投运5个月就增效1500多万元。
小投入大回报，是辽阳石化在开源节流上不懈的追求。 2014年7月实施的一项投入63万元的“丙烯装车排放气回收利用”小技改，在减少尾气排放和降低大气污染的同时，到年底就创效1500万元。所属烯烃厂、尼龙厂冷凝水回收系统改造成为集团公司合同能源管理模式试点项目实施后，累计节约低压蒸汽8万吨，增效1000万元。辽阳石化优化能动系统运行，强化用能监察，充分利用炼油、芳烃装置低温热，全年节水152.1万吨，节能3.4万吨标煤。
向管理要效益，在辽阳石化再次验证这绝不是一句空话、套话。实施生产用车集中统一管理，运行车辆数量压缩37.69%，节约费用1669万元；开展阀门修旧利废，增效300万元；加强物资采购管理，全年降采1.54亿元；严格控制费用支出，“五项费用”同比降低11.6%。
