锐意创新，跨越历史刀锋
图为摇式自由节流砼漏斗。（图片来源：安装总队供图）
伴随着武器装备事业的不断发展，总队一班人清醒地认识到，国防工程建设事业已经告别了手拉肩扛的时代，面对新的挑战，必须在管理模式、新技术应用和人才培养方面寻求新的方法。
在文昌航天发射场建设现场，现场工程师雷逢胜介绍，海南地质结构复杂，含砂珊瑚碎屑给施工带来很大难度，再加上地下水丰富，挖开浅浅的一层地表就有大量渗水涌出。要挖几十米深的基坑，难度可想而知！现场集中技术力量，工程师们经过无数次论证，最终采取三轴搅拌桩和高压旋喷桩结合的方式为基坑做了止水帷幕，施工完成的1300余根止水帷幕桩，相当于在基坑周边做了一道挡水的墙，成功解决了渗水严重的施工难题。这在国内尚属首次应用。
过去6至7名战士靠人工1小时最多只能加工300个箍筋，而在文昌航天发射场施工一线，一台当下国内最先进的全自动数控弯箍机在一名战士的操作下进行钢筋加工，只需2至3名战士配合，1小时便可加工1000个箍筋，效率成倍提高。
战士入伍的冯忠志，从来没有想到自己有一天会成为一名工程师，更没有想到有朝一日，他不仅参与建造了中国新一代的航天发射场，而且还把自己发明的新技术应用到了塔架建设中。
在文昌航天发射场，发射塔架一天天升高，塔架高层钢结构柱芯混凝土因高度和空间限制无法浇注的问题成为海南指挥发射塔主体顺利推进的一道难题。
为解决这个问题，冯忠志反复查阅相关资料，不分昼夜呆在施工现场。经过反复实验、多次尝试，他依据机械传动原理，利用施工现场简陋的工具，把加工专业融会贯通，终于设计出摇式自由截流漏斗，满足了操作方便快捷、截流收放自如的施工要求。因为这项工艺，2014年，冯忠志收到了两份专利证书。
在施工现场，对于不熟悉的领域，冯忠志总是从零开始自学，总结、请教、反复修改，白天在工地一天已经累得一动不想动了，可为了攻下难关，他还是咬牙坚持熬夜苦战。铜鼓岭上要安装一个23米的标校设施，加工难度大，地方厂家竟然要价160万，而且订做周期长。冯忠志干脆自己设计、自己加工，最后仅用了70多万元。
2014年全国工程建设优秀QC小组活动成果交流会上，冯忠志主要执笔的QC成果获得一等奖，冯忠志所在的QC小组也被中国质量协会评选全国优秀质量管理小组。
总队还积极引入建筑工程界先进的施工组织方式，创造性地运用项目部管理模式施工，根据工程规模、难度、工期，调配安装、土建、水电、机械等各专业的官兵组成项目部确保任务顺利推进。每个项目部的人员编配考虑管理型和技术型人才配合、老中青配合、干部和战士配合，实现了模块化编组，战斗力显著提升。
