今年以来，冀中能源峰峰集团九龙矿树牢“过紧日子”的思想，以降本、提质、增效为目标，以精细化管理为手段，深挖内潜，提质增效再“加码”，努力实现企业效益最大化。

该矿加强预算过程管控，强化重点指标预算分析，规范预算调整流程，将预算管理贯穿成本控制的全过程、全方位和全周期。加强修理费计划管理，重点保障安全、生产、环保等必要性维修，严控非生产性投入。强化产品质量、材料消耗、综合电耗、修旧利废、存量资产盘活等重点管控，构建集约高效生产的经营模式。严格把控材料审批、领料控制、用料监督、交旧领新“四道关口”，建立健全材料领用台账、交旧领新记录表、回收复用登记册等，做到账、卡、物记录清楚，层层把关签字，加大材料跟踪管理力度，确保材料合理使用，杜绝了乱丢、浪费现象。坚持“能修复使用决不领用新的，能自修决不外委修复”的原则，积极开展修旧利废活动，对废旧物料进行回收、分类和修复，把已经报废的设备进行分解拆除，将有使用价值的零部件、旧配件重新组装或备用，回收的废旧物料进行修复、制作再投入使用，减少了材料的使用和新设备的投入，实现了降本增效。

该矿聚焦实干实绩实效，广泛开展形势任务教育，引导干部职工牢固树立“过紧日子”的思想，事事“算细账”“拨算盘”，千方百计实现降本增效。一采区结合生产经营实际，将材料成本消耗指标细化到班组，并与职工绩效挂钩，逐步形成“成本班班算、收入班班见”的良好局面，进一步推动降本增效工作取得实效。巷修区建立健全奖惩制度，进一步管控成本材料，细化区科、班组材料成本考核范围，班队长提前三天向主管区长申报材料使用明细，主管区长审批后由成本核算员负责领取、发放。同时对生产性材料节省的班组进行奖励，对材料超出的班组进行处罚，超出部分由班组自己承担，杜绝了材料浪费现象。瓦斯抽放区秉承“能替换小配件就不整体更换，能合并组装就不整体报废”的原则，严格做好井下钻机定期维护和保养，及时更换易损部件，大大降低设备故障率，进一步提升了钻机运行效率。此外，严格落实班次点检制度，牢牢掌控钻机设备运行状况，把潜在问题解决在先，有效避免了因设备故障停机而产生的返厂维修费用。皮带区围绕皮带维护过程中材料消耗量大、用料种类多等成本管控难点，从材料计划、审批、现场使用等方面入手，加强巡查管理，精准掌握井下物资库存情况、需求计划情况以及各工作面生产进度、备品备件数量等情况，减少材料积压，确保材料费控制在计划以内。（杨宇航）