原标题：【奋斗 劳动者之歌】冲向“金字塔尖”的领跑者
虽然年过半百，但中国石油兰州石化公司职工孙青先身上那种澎湃的“冲劲”丝毫未减。
“把自己置身到企业、社会、国家的发展中，没有平凡的岗位，更没有平凡的人生。”5年前，在荣获“中华技能大奖”，享受国务院政府津贴后，孙青先写下这样的感言。
就在近几年，作为主要参与者，孙青先解决了行业关键操作技术和工艺难题20多项，为乙烯装置长周期运行和节能降耗提供了保障；参与策划和实施的乙烯装置压缩机更新改造，开创了在原址上成功改造的国内先河，使装置能耗和双烯收率双双提高；修订完善“乙烯装置操作工”国家职业技能鉴定题库，推动行业实际操作技能的提升；参与的16项技术技能创新成果在行业内推广应用，总结撰写技术论文10余篇，对国内乙烯行业生产具有广泛的指导意义……
孙青先不仅自己冲在前面，而且带团队、抓培训，几年来为企业培养出一批“挑大梁”的生产技术骨干，其中有3人获得了甘肃省技术标兵称号，1人两次获得甘肃省技术能手称号，6人获得中油集团公司技术能手称号。
30年前，技校毕业的孙青先走进中国石油兰州石化公司，成为一名普通的操作工。这30年，正是中国乙烯技术冲击世界乙烯工业“第一方阵”的关键时期。置身其间，孙青先感悟颇深。
“日常生活的衣食住行，眼前的许多东西，都是乙烯和乙烯衍生物的聚合物。乙烯，就好比是工业的面粉，要吃馒头、面包，吃烤饼、油条，都需要面粉来做，有多少面粉，就能做出多少馒头……”孙青先随手一指桌面上的插座，顺着插头、线壳，到导线的绝缘包装侃侃而谈，揭开一个“波澜壮阔”的乙烯世界。
中国的乙烯工业，是一部中国制造的奋斗史。半世纪前，“弯腰”“低头”向国外学技术，从最初在外国人手里拿过整个乙烯装置的钥匙，到后来逐步学会了小型装置设计，再到最终攻克大型装置工程化和核心成套工艺技术的难题，挺直腰杆冲向“金字塔尖”，成为全球第二大乙烯生产国。
伴随着乙烯工业技术一次次获得科技突破，中国的乙烯装置操作技术在“孙青先这一代”工人的手中，完成了华丽进阶。
乙烯装置，几乎涵盖了石油化工的所有操作单元，生产流程长，集高温、高压、深冷等多种严苛条件于一体，并具有裂解原料构成多样、裂解反应机理复杂、反应和分离工艺条件变化大、介质易燃易爆且有毒、设备数量多且种类庞杂、控制变量多且关联性强等技术难点。
这要求操作工人具备高端的专业技能素养。曾经，世界上只有美国、德国、法国等国家的少数跨国公司的技术工人可以驾驭。
从小设备到大装置，从小乙烯到大乙烯，孙青先的青春岁月伴着中国制造一路走来，终于成长为驾驭乙烯装置的新时代中国工人。
1986年，代表当时国际先进水平的毫秒炉裂解乙烯装置在兰州石化筹建。在装置现场，面对纵横交错的管线和令人头晕目眩的众多阀门、仪表，年轻的孙青先并没有将自己视为是一位“简单的”操作工。在他看来，“一套装置不仅是一所大学，更是冲向工业‘金字塔尖’的跑道。”
“胸怀有多宽广，你对装置的了解就有多深、多准”，从确认一条条管线、一个个阀门开始学起，孙青先废寝忘食、手不释卷，查阅了数不清的文献材料，翻烂了几本化工专业英汉字典，不断熟悉工艺流程和设备性能，从年产乙烯16万吨、24万吨，再到一次次扩能改造，在他的手中都是一次开车成功，创下了国产化程度最高乙烯装置的开车纪录。
数万米的管线、成千套的仪表、微妙而深奥的数据，都装进了孙青先的脑海里。正是凭借着对大型乙烯装置的精准驾驭，他先后编写完成了《乙烯装置裂解炉操作法》《初分馏区域开停车方案》《试压试漏方案》等近40万字的技术资料，被国内同行广泛推广。他提出的装置改进建议，多次得到专家们的认可，为新型乙烯成套技术工程化设计采用。
孙青先说：“中国的乙烯工业，曾饱受国外技术封锁之苦，今天终于领跑世界，所有的荣耀都是我们继续奋斗的动力，实现中国乙烯由大到强就是我们百万石油工人的梦想。”
不久前，在甘肃省第二届“十大陇原工匠”的评选中，孙青先脱颖而出，将在今年“五一”前夕登上领奖台。
